롤 포밍 머신 을 어떻게 사용 합니까?

롤 형성 기계를 사용하는 데 일련의 순차적 단계가 필요하며준비 및 설정에서 실제 작업 및 종료까지안전 우선 순위를 정하는 동안.다음은 롤 형성 기계 사용 방법에 대한 자세한 안내서입니다.

I. 수술 전 확인 및 설정 (준비가 중요합니다)

기계를 켜기 전에철저한 준비는 안전에 중요합니다.능률,그리고 제품 품질.

1. 설명서 읽기 :이것은 협상 할 수 없습니다.모든 롤 형성 기계 모델에는 특정 지침이 있습니다.안전 경고,유지 보수 일정.기계 매뉴얼에 익숙해 지십시오.
2. 기계 검사 :
   • 시각적 확인 :느슨한 볼트를 찾으십시오.손상된 구성 요소,롤러의 비정상적인 마모,누출 징후 (유압 유체,냉각수),또는 파편.
   • 가드 :모든 안전 경비원을 보장하고커버,비상 정지 버튼이 제자리에 있습니다.올바르게 작동하고우회하지 않았습니다.
   • 매끄럽게 하기:모든 움직이는 부품 (베어링,기어,체인)은 제조업체의 권장 사항에 따라 적절히 윤활됩니다.해당되는 경우 오일 및 냉각수 레벨을 점검하십시오.
   • 툴링 검사 :롤러 다이가 깨끗하다고 ​​확인하고피해가없고양식하려는 특정 프로파일에 대해 올바르게 설치되었습니다.롤러의 간격과 정렬을 확인하십시오.
3. 재료 준비 :
   • 재료 사양 :금속 코일 또는 스트립이 기계의 사양과 작업 요구 사항 (재료 유형,두께,너비,성질).
   • 코일 로딩 :코일을 데 일러/피하주에 안전하게로드하십시오.중앙에 중앙에 고정되어 있는지 확인하십시오.무거운 코일이라면적절한 리프팅 장비를 사용하고 적재하는 동안 코일 아래에 아무도 없도록하십시오.
   • 스트립 교정 :기계에 레벨러/아파트가있는 경우코일 세트 또는 재료 결함을 제거하도록 조정되었는지 확인하십시오.
4. 제어 시스템 (PLC/CNC) 설정 :
   • 프로그램 입력 :필요한 매개 변수를 기계 제어판 (HMI)에 입력하십시오.여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
     • 원하는 프로파일 길이.
     • 배치 수량.
     • 기계 속도.
     • 인라인 펀칭 설정,노칭,또는 절단 작업 (해당되는 경우).
   • 툴링 조정 :종종 엔지니어가 사전 설정하지만각 스테이션의 롤 갭이 재료 두께에 맞게 올바르게 조정되었는지 확인하십시오.이것은 올바른 프로파일을 달성하고 재료 표시 또는 주름을 방지하는 데 중요합니다.필러 게이지가 종종 이에 사용됩니다.

II. 작동 (생산 시작)

준비가 완료되면형성 과정을 시작할 수 있습니다.

1. 전원 켜기 :메인 전원 공급 장치를 기계에 켭니다.
2. 유압/공압 시스템 활성화 :기계에 유압 또는 공압 성분이있는 경우 (e.g.,컷오프 프레스를 위해),각각의 펌프 또는 공기 공급을 활성화하십시오.압력 수준을 확인하십시오.
3. 초기 재료 피드 (스레딩) :
   • 금속 스트립의 앞쪽 가장자리를 입구 가이드에 수동으로 공급 한 다음 첫 번째 롤러 세트에 공급하십시오.
   • 초기 형성 스테이션을 통해 스트립을 조심스럽게 안내하십시오.이 단계는 종종 롤러를 통해 재료 트랙을 올바르게 추적하기 위해 느린 기계 속도와 신중한 관찰이 필요합니다.
   • 스트립이 중앙에 있고 매끄럽게 작동하는지 확인하십시오.부적절하게 정렬 된 입력 가이드는 Twist와 같은 문제로 이어질 수 있습니다.캠버,또는 버.
4. 시험 실행 및 조정 :
   • 전체 기계를 통해 짧은 길이의 재료를 실행하십시오 ( "테스트 조각").
   • 형성된 프로파일 검사 :테스트 조각을주의 깊게 검사하십시오.
     • 치수 정확도 (사양에 대한 프로파일의 차원을 측정).
     • 프로필 일관성 (잔물결 확인,주름,비틀기,운궁법,또는 끝 플레어).
     • 표면 마감 (롤러에서 긁힘이나 자국을 찾으십시오).
     • 구멍/컷 아웃 정확도 (인라인 작업이 사용되는 경우).
   • 조정 :문제가있는 경우기계를 즉시 중지하십시오.관련 롤러를 조정하고가이드,또는 필요에 따라 매개 변수를 제어합니다.여기에는 종종 롤 갭을 미세 조정하는 것이 포함됩니다.사이드 가이드,또는 직접 유닛.제품이 사양을 충족 할 때까지 시험을 반복합니다.
5. 전체 생산 실행 :
   • 테스트 조각이 완벽하면기계를 자동 모드로 전환하십시오.
   • 생산을 지속적으로 모니터링하십시오.비정상적인 소음을 듣고,재료 미끄러짐을 지켜보십시오.완성 된 부품의 품질과 일관성을 정기적으로 검사합니다.
   • 차단 장치가 올바르게 작동하고 프로그래밍 된 길이로 절단되도록하십시오.
   • 출력 관리 :형성된 부품이 올바르게 수집되었는지 확인하고쌓여,또는 손상없이 다음 프로세스로 옮겼습니다.

III. 셧다운 및 유지 보수 (수명 보장)

기계의 수명과 성능에 적절한 종료 및 일상적인 유지 보수가 필수적입니다.

1. 생산 종료 :
   • 재료 피드를 중지하십시오.
   • 기계의 나머지 재료가 완전히 처리 및 종료되도록합니다.
   • 드라이브 시스템과 통합 된 보조 작업을 끕니다.
2. 청소:
   • 기계를 철저히 청소하고특히 롤러,가이드,그리고 절단 장치,금속 칩을 제거하려면먼지,그리고 잔해.공기 호스가 유용 할 수 있습니다.
   • 모든 표면을 닦아냅니다.
3. 매끄럽게 하기:유지 보수 일정에 따라 모든 구성 요소를 다시 흡사하십시오.
4. 점검:새로운 마모 징후에 대한 수술 후 검사를 수행하십시오.손상,또는 생산 실행 중에 발생했을 수있는 부품이 느슨해졌습니다.
5. 전원 끄기 :모든 유압/공압 시스템을 끄고그런 다음 주 전원 공급 장치를 끄십시오.
6. 예정된 유지 보수 :제조업체가 매일 추천하는 것을 준수하고주간,월간 간행물,연간 유지 보수 일정.여기에는 벨트 긴장 검사가 포함됩니다.전기 연결 검사,유체 보충.

안전은 가장 중요합니다 (특히 일본의 엄격한 규정) :

• 개인 보호 장비 (PPE) :항상 적절한 PPE를 착용하십시오.안전 안경 포함,청각 보호,장갑 (비자기 유형),그리고 안전 신발.움직이는 부분에 걸릴 수있는 느슨한 옷이나 보석을 피하십시오.
• 기계 가드 :안전 경비원을 제거하거나 우회하지 마십시오.그들은 핀치 포인트로부터 당신을 보호하기 위해 거기에 있습니다.회전 부품,그리고 날아가는 파편.
• 비상 정지 :모든 비상 정지 버튼의 위치와 기능을 알고 있습니다.
• 잠금/태그 아웃 (LOTO) :유지 보수를 수행 할 때 항상 LOTO 절차를 따르십시오.조정,또는 잼을 청소합니다.기계에서 작업하기 전에 전원이 완전히 분리되어 잠겨 있는지 확인하십시오.
• 의식:집중하고 주변 환경에 대해 알고 있습니다.피곤하거나 산만 한 경우 기계를 작동하지 마십시오.
• 팀 운영 :큰 기계의 경우운영 중에 한 사람 이상이 참석하는 것이 좋습니다.특히로드 또는 문제 해결시.
• 훈련:모든 운영자가 기계를 사용할 수 있도록 적절히 교육 및 권한이 있는지 확인하십시오.

이러한 단계를 수행하고 안전 우선 순위를 정함으로써롤 형성 기계를 효과적으로 사용하여 고품질 금속 프로파일을 효율적으로 생산할 수 있습니다.