Wuxi Tonghe Machinery Co., Ltd

채널 프로파일을 형성하기위한 예제 워크 플로 스틸 스트립을 풀고 기계에 공급하십시오. 롤러 1–3은 가장자리를 점차적으로 위로 구부립니다. 롤러 4–6 벤드를 정제하여 균일 한 "U"모양을 형성합니다. 비행 전단은 채널을 10 피트 길이로 자릅니다. 완성 된 채널은 검사 및 배송을 위해 쌓입니다.   이러한 단계를 수행하고 적절한 설정을 유지함으로써 롤 형성 기계는 다양한 산업에 고품질의 일관된 프로파일을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 기계 별 운영 및 안전 지침은 항상 제조업체 매뉴얼을 참조하십시오.     롤 형성 기계를 사용하는 데 일련의 순차적 단계가 필요하며준비 및 설정에서 실제 작업 및 종료까지안전 우선 순위를 정하는 동안.다음은 롤 형성 기계 사용 방법에 대한 자세한 안내서입니다. I. 수술 전 확인 및 설정 (준비가 중요합니다) 기계를 켜기 전에철저한 준비는 안전에 중요합니다.능률,그리고 제품 품질. 설명서 읽기 :이것은 협상 할 수 없습니다.모든 롤 형성 기계 모델에는 특정 지침이 있습니다.안전 경고,유지 보수 일정.기계 매뉴얼에 익숙해 지십시오. 기계 검사 : 시각적 확인 :느슨한 볼트를 찾으십시오.손상된 구성 요소,롤러의 비정상적인 마모,누출 징후 (유압 유체,냉각수),또는 파편. 가드 :모든 안전 경비원을 보장하고커버,비상 정지 버튼이 제자리에 있습니다.올바르게 작동하고우회하지 않았습니다. 매끄럽게 하기:모든 움직이는 부품 (베어링,기어,체인)은 제조업체의 권장 사항에 따라 적절히 윤활됩니다.해당되는 경우 오일 및 냉각수 레벨을 점검하십시오. 툴링 검사 :롤러 다이가 깨끗하다고 ​​확인하고피해가없고양식하려는 특정 프로파일에 대해 올바르게 설치되었습니다.롤러의 간격과 정렬을 확인하십시오. 재료 준비 : 재료 사양 :금속 코일 또는 스트립이 기계의 사양과 작업 요구 사항 (재료 유형,두께,너비,성질). 코일 로딩 :코일을 데 일러/피하주에 안전하게로드하십시오.중앙에 중앙에 고정되어 있는지 확인하십시오.무거운 코일이라면적절한 리프팅 장비를 사용하고 적재하는 동안 코일 아래에 아무도 없도록하십시오. 스트립 교정 :기계에 레벨러/아파트가있는 경우코일 세트 또는 재료 결함을 제거하도록 조정되었는지 확인하십시오. 제어 시스템 (PLC/CNC) 설정 : 프로그램 입력 :필요한 매개 변수를 기계 제어판 (HMI)에 입력하십시오.여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 원하는 프로파일 길이. 배치 수량. 기계 속도. 인라인 펀칭 설정,노칭,또는 절단 작업 (해당되는 경우). 툴링 조정 :종종 엔지니어가 사전 설정하지만각 스테이션의 롤 갭이 재료 두께에 맞게 올바르게 조정되었는지 확인하십시오.이것은 올바른 프로파일을 달성하고 재료 표시 또는 주름을 방지하는 데 중요합니다.필러 게이지가 종종 이에 사용됩니다. II. 작동 (생산 시작) 준비가 완료되면형성 과정을 시작할 수 있습니다. 전원 켜기 :메인 전원 공급 장치를 기계에 켭니다. 유압/공압 시스템 활성화 :기계에 유압 또는 공압 성분이있는 경우 (e.g.,컷오프 프레스를 위해),각각의 펌프 또는 공기 공급을 활성화하십시오.압력 수준을 확인하십시오. 초기 재료 피드 (스레딩) : 금속 스트립의 앞쪽 가장자리를 입구 가이드에 수동으로 공급 한 다음 첫 번째 롤러 세트에 공급하십시오. 초기 형성 스테이션을 통해 스트립을 조심스럽게 안내하십시오.이 단계는 종종 롤러를 통해 재료 트랙을 올바르게 추적하기 위해 느린 기계 속도와 신중한 관찰이 필요합니다. 스트립이 중앙에 있고 매끄럽게 작동하는지 확인하십시오.부적절하게 정렬 된 입력 가이드는 Twist와 같은 문제로 이어질 수 있습니다.캠버,또는 버. 시험 실행 및 조정 : 전체 기계를 통해 짧은 길이의 재료를 실행하십시오 ( "테스트 조각"). 형성된 프로파일 검사 :테스트 조각을주의 깊게 검사하십시오. 치수 정확도 (사양에 대한 프로파일의 차원을 측정). 프로필 일관성 (잔물결 확인,주름,비틀기,운궁법,또는 끝 플레어). 표면 마감 (롤러에서 긁힘이나 자국을 찾으십시오). 구멍/컷 아웃 정확도 (인라인 작업이 사용되는 경우). 조정 :문제가있는 경우기계를 즉시 중지하십시오.관련 롤러를 조정하고가이드,또는 필요에 따라 매개 변수를 제어합니다.여기에는 종종 롤 갭을 미세 조정하는 것이 포함됩니다.사이드 가이드,또는 직접 유닛.제품이 사양을 충족 할 때까지 시험을 반복합니다. 전체 생산 실행 : 테스트 조각이 완벽하면기계를 자동 모드로 전환하십시오. 생산을 지속적으로 모니터링하십시오.비정상적인 소음을 듣고,재료 미끄러짐을 지켜보십시오.완성 된 부품의 품질과 일관성을 정기적으로 검사합니다. 차단 장치가 올바르게 작동하고 프로그래밍 된 길이로 절단되도록하십시오. 출력 관리 :형성된 부품이 올바르게 수집되었는지 확인하고쌓여,또는 손상없이 다음 프로세스로 옮겼습니다. III. 셧다운 및 유지 보수 (수명 보장) 기계의 수명과 성능에 적절한 종료 및 일상적인 유지 보수가 필수적입니다. 생산 종료 : 재료 피드를 중지하십시오. 기계의 나머지 재료가 완전히 처리 및 종료되도록합니다. 드라이브 시스템과 통합 된 보조 작업을 끕니다. 청소: 기계를 철저히 청소하고특히 롤러,가이드,그리고 절단 장치,금속 칩을 제거하려면먼지,그리고 잔해.공기 호스가 유용 할 수 있습니다. 모든 표면을 닦아냅니다. 매끄럽게 하기:유지 보수 일정에 따라 모든 구성 요소를 다시 흡사하십시오. 점검:새로운 마모 징후에 대한 수술 후 검사를 수행하십시오.손상,또는 생산 실행 중에 발생했을 수있는 부품이 느슨해졌습니다. 전원 끄기 :모든 유압/공압 시스템을 끄고그런 다음 주 전원 공급 장치를 끄십시오. 예정된 유지 보수 :제조업체가 매일 추천하는 것을 준수하고주간,월간 간행물,연간 유지 보수 일정.여기에는 벨트 긴장 검사가 포함됩니다.전기 연결 검사,유체 보충. 안전은 가장 중요합니다 (특히 일본의 엄격한 규정) : 개인 보호 장비 (PPE) :항상 적절한 PPE를 착용하십시오.안전 안경 포함,청각 보호,장갑 (비자기 유형),그리고 안전 신발.움직이는 부분에 걸릴 수있는 느슨한 옷이나 보석을 피하십시오. 기계 가드 :안전 경비원을 제거하거나 우회하지 마십시오.그들은 핀치 포인트로부터 당신을 보호하기 위해 거기에 있습니다.회전 부품,그리고 날아가는 파편. 비상 정지 :모든 비상 정지 버튼의 위치와 기능을 알고 있습니다. 잠금/태그 아웃 (LOTO) :유지 보수를 수행 할 때 항상 LOTO 절차를 따르십시오.조정,또는 잼을 청소합니다.기계에서 작업하기 전에 전원이 완전히 분리되어 잠겨 있는지 확인하십시오. 의식:집중하고 주변 환경에 대해 알고 있습니다.피곤하거나 산만 한 경우 기계를 작동하지 마십시오. 팀 운영 :큰 기계의 경우운영 중에 한 사람 이상이 참석하는 것이 좋습니다.특히로드 또는 문제 해결시. 훈련:모든 운영자가 기계를 사용할 수 있도록 적절히 교육 및 권한이 있는지 확인하십시오. 이러한 단계를 수행하고 안전 우선 순위를 정함으로써롤 형성 기계를 효과적으로 사용하여 고품질 금속 프로파일을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

롤 포밍 머신(roll bending machine) 는 여러 개의 회전 롤러 (roll) 를 사용하여 금속 판이나 스트립을 지속적으로 구부리고 모양을 만드는 장비입니다.그것의 작동 원칙은 여러 롤의 세트로 구성 된 형성 단위로 평평한 금속 물질을 공급하는 것을 포함합니다순서대로 배치 된 롤은 점차적으로 물질에 압력을 가하여 미리 설정된 가로단 모양에 따라 플라스틱 변형을 일으키고,최종적으로 원하는 프로파일을 형성합니다., 채널 스틸, I 빔, 문 프레임 프로필, 자동차 부품 등).   롤 형성 기계는 높은 효율, 높은 정밀도 및 저렴한 비용으로 특징이며 건설, 자동차 제조, 가전,강철 구조물자동화 정도에 따라 수동, 반자동 및 완전 자동 모델로 나눌 수 있습니다.그들의 생산 라인에는 일반적으로 롤링과 같은 과정이 포함됩니다., 평준화, 형성, 절단 및 재료 수집.   A롤 포밍 머신은 금속공업에 사용되는 산업용 장비로, 금속판의 긴 스트립을 원하는 가로단 프로필로 지속적으로 구부린다.이것은 매우 효율적인 냉동 형성 과정입니다., 즉 금속은 실온에서 형성됩니다. 어떻게 작동 합니까? 롤 폼 머신 의 기본 원칙 은 평평 한 금속 스트립 을 정밀 히 설계 된 롤 폼 시리즈 를 통해 통과 시키는 것 이다.각 롤러 세트 ("스테이션" 또는 "스탠드"라 불리는) 는 금속 을 이전 에 비해 조금씩 더 굽히게 한다이 점진적이고 점진적인 굽기 과정은 결국 평평한 스트립을 최종적이고 복잡한 프로필로 형성합니다. 다음은 일반적인 단계와 구성 요소의 분포입니다. 물자 취급 (입문 섹션): 듀코일러/드쿨러:금속판의 큰 코일들을 잡고 띠를 계속 기계로 풀어줍니다. 레벨러/플래너:모든 코일 세트를 제거합니다 (금속의 코일 모양을 유지하는 경향) 그리고 형성이되기 전에 스트립이 평평하다는 것을 보장합니다. 피더/입구 안내:정렬 된 스트립을 제어 된 속도와 긴장으로 첫 번째 형성 스테이션으로 안내합니다.  

태양광, 풍력, 전력 전자, 에너지 인터넷 및 기타 분야에 초점을 맞추고, 우리는 청정 에너지 프로젝트 개발, 투자 (금융),디자인, 건설, 착공, 운영 및 유지보수